Футеровочная резина для приводных барабанов конвейеров

Важной задачей производственного процесса является защита оборудования от внешнего механического воздействия. Это в первую очередь относится к защите приводных барабанов конвейерных линий. Защита барабанов методом футеровки повышает время безаварийной работы конвейера, увеличивает время эксплуатации оборудования и повышает рентабельность производства.

Для чего нужна футеровка

Футеровочная защита в конвейерных барабанах несет две основные функции. Во-первых, она повышает сцепление между лентой и собственно барабаном. Во-вторых, резина защищает от повреждения сам барабана. Помимо этого, футеровочный материал снижает нагрузку на ленту, уменьшая ее натяжение и защищая стыковое соединение, уменьшает шум и вибрацию конвейера, стабилизирует ленту, сокращает нагрузку на привод. Это обеспечивает долгую и надежную работу всего конвейера, а также повышает его производительность.

Футеровка специальной резиной снижает вероятность следующих нарушений производственного процесса:

• Сход ленты;
• Износ бортов ленты;
• Смещение перемещаемого груза за пределы конвейера;
• Проскальзывание и вибрация конвейерной ленты;
• Возгорание ленты.
• Материалы и методы футеровки

Выбор футеровочной резины зависит от условий эксплуатации, нагрузок, назначения конвейера и размера барабана. В зависимости от этого определяется толщина, твердость, характеристики протектора футеровочного материала. В процессе футеровки на поверхности барабана формируется защитный слой из резины, резино-керамического материала, полиуретана.

В зависимости от вида производства применяют футеровочную резину следующих типов:

• Общего применения;
• Маслоустойчивая;
• Для работы в шахтах;
• Износостойкая;
• Для пищевого производства.

Для футеровки отклоняющих барабанов, с возможностью движения ленты в разных направлениях и обычно использующихся на длинных конвейерах, применяется гладкая резина. В пищевой промышленности используется белая футеровочная резина, которая может иметь свою специализацию, например, для переработки сахара или других сыпучих продуктов или для производства растительного масла.

Способы футеровки барабанов

Наиболее эффективным методом футеровки барабанов считается горячая вулканизация. Она проводится в заводских условиях, в автоклаве. Требуемый футеровочный состав наносится на барабан, а затем происходит собственно вулканизация, в условиях высокого давления и температуры. После вулканизации барабан покрывается монолитным защитным слоем, который характеризуется высокой стойкостью к истиранию. Горячая вулканизация может применяться при футеровке барабанов любого типа. Но предельный размер барабана может быть ограничен размерами автоклава. Кроме того, этот способ футеровки является самым дорогим.

При холодной вулканизации  все работы проводятся на месте. После очистки барабана абразивными средствами производится установка листов футеровочной резины специальными, многокомпонентными, клеевыми системами. Холодный метод футеровки характеризуется высокой скоростью работ, так как снятие барабана в данном случае не требуется, и футеровка проводится без применения специального оборудования, непосредственно на конвейере.